【時報記者林資傑台北報導】2026鴻海科技日（HHTD26）今日登場，鴻海(2317)輪值執行長蔣集恆指出，集團在產品開發初期即整合團隊共同設計，透過「分享、分工」的組織文化，將零件最佳化提升至系統最佳化，藉由強大的垂直整合能力，形成速度、品質、工程服務、彈性及成本五大競爭力。

　蔣集恆首先強調，鴻海是垂直整合（Vertical Integration）而非垂直集合（Vertical Aggregation），從產品開發起就讓不同領域專家共同思考、設計及解決問題。以模具開發為例，工程師不只考量零件能否製造，也同步評估後續組裝接合、量產良率及維修拆裝需求。

　而鴻海的整合也延伸至跨國工程團隊，透過台灣與美國不同時區接力，讓產品開發24小時持續推進。台灣工程師白天完成設計後，由美國團隊接手進行設計驗證及模流分析，隔日將結果交回台灣，部分產品開發專案可由業界所需的3個月縮短至3周，加快產品上市速度。

　垂直整合也讓製程問題即時回饋並持續改善。蔣集恆舉例，精密金屬零件即使尺寸量測合格，組裝時仍可能發生接合不緊密問題。鴻海可將組裝端回饋同步傳至設計、模具及加工團隊，共同追查原因，找出加工順序或夾具設計等改善方向，提升精密加工能力並改善製程。

　精密加工方面，蔣集恆展示鴻海精密載板技術，光纖排列軌道間距誤差可控制在0.3微米以內、整體誤差僅0.7微米。以約70微米粗的頭髮相比，光纖訊號線芯約10微米，鴻海可將40條光纖整齊排列，並將整體誤差控制在頭髮粗細百分之一左右，且維持量產一致性。

　鴻海也透過製程創新降低成本及能源耗用。蔣集恆指出，傳統金屬機殼以整塊金屬進行CNC切削，耗時且材料損耗較大。鴻海改以精密模具搭配沖壓，直接將金屬片材成型，使材料利用率提升3.3倍。以年產百萬台估算，每年可節省833萬度電，減少近1,900噸碳排放。

　蔣集恆表示，速度、品質、工程服務、彈性及成本等鴻海五大核心競爭力均源自垂直整合，客戶提出產品修改時，各團隊可同步協調因應，產品發生問題時，能追溯不同製程迅速找出原因，客戶需要擴產時也能整合製造資源、供應鏈及全球物流，加速產品上市、提速交付。

　蔣集恆指出，透過「分工、分享」的組織文化，鴻海已建立難以複製的整合體系，各專業單位做好本職工作，也共享技術、經驗、資源及解決問題方法，共同承擔最終成果。同時，垂直整合也延伸至客戶合作，從零件、系統開發到全球量產，與客戶共同創造價值。