【財訊快報／記者劉居全報導】鴻海(2317)科技日今(30)日登場，鴻海董事長劉揚偉表示，大家今天在科技日所看到系統的展品，還有垂直整合的這些零組件，沒有精密的加工力，是很難做到的。鴻海不只把產品做出來，而且把材料用得更有效率，把結構也做得更精密，把製程也做得更穩定，而且能夠大規模地量產。從這個產品外觀看不到的這些零組件和製程，正是支持每一個新世代產品的重要的基礎，也是鴻海垂直整合的關鍵能力。

談到製造精度，劉揚偉表示，鴻海把精密度分成大概5個等級，包括了釐米、微米，還有奈米等級。一般的線材還有保護膜，保護蓋等等，大概是1釐米左右的精密度。那伺服器的機構件，電動車的結構件，一般來講大概是50微米，大約是1根頭髮左右的一個精密度。

那手機的零件，精密模具通常是5微米的精密度，比紅血球還要再小一點點。至於光學鏡頭、光通訊的元件，則是需要至少1微米超精密的製造工藝，已經跟細菌的大小差不多了。再往下就是晶圓製造的領域了，屬於奈米等級的這個技術。

鴻海在四大加工力，包括減材、成型、增材到連接，已經涵蓋了這五大製造的精度的等級。不只是把產品組裝起來，而且是從螺絲開始，掌握了每一個關鍵這個零件的製程，最終整合成一個完整的系統。這就是鴻海真正的核心競爭力，也是難以被複製的製造能力。

鴻海的金屬加工工藝已經突破了傳統高階CNC的切削的工程，提升到只需要使用高精密的模具，就可以將金屬片材直接壓縮成型，做出具有3D立體結構機構件，現在鴻海透過最擅長的精密模具呢，已經可以讓筆電的鍵盤孔，這些孔洞一次成型，大幅降低了這個加工的時間，以及成本，也更符合永續的精神。

相較於傳統加工，材料利用率也因此提升了3.3倍，精密模具的精度達到了2微米，是鴻海在精密這個金屬加工與製程整合中的一個重要的競爭優勢之一。

鴻海的加工力能夠由小於1微米的加工精度，是透過最高每分鐘4萬轉、高速的轉軸，還有精密的刀具，才可以達到這樣的加工的精度的。

鴻海把這樣高精度的加工力呢，應用在光通訊、晶片連接器，以及這個微光學的元件上，才能滿足下一代AI伺服器的製造的需求。

以今年NVIDIA所發佈的Vera Rubin為例，鴻海就是採用了和客戶共同開發的Cableless的一個解決方案，再透過鴻海的100%自動化的組裝技術，讓Compute Tray組裝的時間從2個多小時縮短到只需要20分鐘。